Капиллярная дефектоскопия

Экспертный центр «Велес» предлагает свои услуги по проведению неразрушающего контроля методом капиллярной дефектоскопии.

Капиллярный метод дефектоскопии — это метод контроля, основанный на проникновении индикаторных жидкостей (пенетрантов) в дефекты изделия под воздействием капиллярного давления, в результате чего происходит искусственное повышение свето- и цветоконтрастности дефектного участка относительно неповрежденного.

Данный вид контроля может быть применим в отношении материалов, которые изготовлены из черных и цветных металлов и сплавов, легированных сталей, чугуна, керамики, стекла, пластмасс и др. В некоторых случаях капиллярный метод применяется так же и для контроля объектов из ферромагнитных материалов.

Метод капиллярной цветной дефектоскопии эффективно справляется с задачей выявления слабо видимых и даже невидимых поверхностных и сквозных дефектов (трещины, непровары, поры, раковины, межкристаллическая коррозия).

Преимущества капиллярного метода:

• Данная диагностика легко выявляет малые по величине дефекты, которые невозможно выявить, применяя визуальный контроль;
• Простота операции и применимость к достаточно широкому ряду материалов;
• Благодаря капиллярному контролю можно получить ценную информацию о расположении, форме и протяженности поверхностного или сквозного дефекта, что значительно облегчает дальнейшую диагностику объекта.

Экспертный центр «Велес» предлагает своим клиентам полный спектр услуг по проведению неразрушающего контроля и технической диагностики.

Среди методов НК, проводимых нашими высококлассными дипломированными специалистами,  наибольшей популярностью пользуются:

• визуально-измерительный контроль;
• вибродиагностика;
• магнитнопорошковая дефектоскопия;
• капиллярная дефектоскопия;
• вихретоковый контроль;
• ультразвуковая дефектоскопия и другие НМК.

Экспертный центр в СПб «Велес» осуществляя свою деятельность, всегда придерживается основных требований, предъявляемых современной промышленностью к методам контроля, а именно:

• возможность осуществления контроля на всех стадиях жизни продукции;
• возможность оперативного получения достоверных результатов;
• полностью автоматизированный контроль, с  использованием надежных, мобильных и быстродействующих дефектоскопических приборов.